
क्विक डाई चेंज कार्ट
कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड परिवर्तन प्रक्रिया के लिए 5 युक्तियाँ
धातु स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन या इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइन के बावजूद, मोल्ड बदलना अक्सर सबसे अधिक समय लेने वाली प्रक्रिया में से एक है, और मोल्ड बदलने के दौरान बहुत सारा अमूर्त कचरा भी उत्पन्न होता है। इसके अलावा, पारंपरिक सांचे बदलने की प्रक्रिया में, सांचों को सेट करने और सांचों को समायोजित करने के लिए मास्टर के अनुभव पर निर्भर रहना चाहिए। हालाँकि, यह तकनीकी कार्य धीरे-धीरे लुप्त हो गया है। कर्मचारियों की युवा पीढ़ी सांचे बदलने के काम में शामिल होने के लिए कम इच्छुक है क्योंकि यह काम अपेक्षाकृत खतरनाक और थका देने वाला है।
SEMD त्वरित बदलाव - समय और लागत में कमी
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, "त्वरित मोल्ड/डाई परिवर्तन" का कार्यान्वयन सबसे अच्छा समाधान है। इस पद्धति का उपयोग यूरोपीय और अमेरिकी कंपनियों में लंबे समय से किया जाता रहा है। जापान में, टीपीएस (टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम) अवधारणा के कारण, ऑटोमोटिव उद्योग एसएमईडी (डाई का सिंगल मिनट एक्सचेंज) लागू करता है जो "त्वरित मोल्ड/डाई परिवर्तन" के समान अवधारणा है; यहां तक कि अधिकांश कार निर्माता भी इस अवधारणा के लिए मानक के रूप में एसओपी बनाते हैं।
तो इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड परिवर्तन प्रक्रिया को कुशल बनाने के लिए त्वरित मोल्ड परिवर्तन कैसे लागू करें?आपको निम्नलिखित 5 प्रमुख युक्तियाँ अवश्य जाननी चाहिए।
1. उत्तम कार्य पूर्व योजना
आम तौर पर, मोल्ड बदलने की प्रक्रिया को विभाजित किया जा सकता है: शटडाउन से पहले संचालन, शटडाउन के दौरान संचालन, शटडाउन के दौरान संचालन, और शटडाउन के बाद संचालन।
शट डाउन से पहले के संचालन जैसे: मोल्ड परिवर्तन कर्मियों का शेड्यूल, मोल्ड परिवर्तन उपकरण की तैयारी, मोल्ड परिवहन... आदि।
शटडाउन के दौरान संचालन जैसे: साँचे को अलग करना/ठीक करना, साँचे की स्थिति, पानी/तेल/सर्किट अधिग्रहण संचालन... आदि।
शटडाउन के बाद के कार्य जैसे: टूल होमिंग, मोल्ड होमिंग, फर्श की सफाई... आदि।
सही योजना शटडाउन के दौरान काम के समय को जितना संभव हो उतना कम करना है, और शटडाउन से पहले और बाद में संचालन प्रक्रिया में लगातार सुधार करना है, ताकि संपूर्ण मोल्ड परिवर्तन प्रक्रिया में बर्बादी को कम किया जा सके।
2. मोल्ड परिवर्तन संचालन को मानकीकृत और सरल बनाएं
शटडाउन से पहले/बाद में संचालन का अनुकूलन मानकीकृत और सरलीकृत तरीके से किया जा सकता है, उदाहरण के लिए: मोल्ड की तेजी से स्थिति और फिक्सिंग की सुविधा के लिए मोल्ड प्लेट की मोटाई के आकार को मानकीकृत करें (मोल्ड कोर को मानकीकृत करने की आवश्यकता नहीं है), और सुविधाजनक परिवहन के फायदे; या खोजने के समय को कम करने के लिए सांचे को बदलने वाले उपकरण और सांचे को निश्चित स्थान पर रखें।
3. मोल्ड बदलने की प्रक्रिया में सहायता करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए त्वरित मोल्ड/डाई परिवर्तन प्रणाली का उपयोग करें
शटडाउन के दौरान काम डाउनटाइम को कम करने के लिए त्वरित मोल्ड/डाई परिवर्तन प्रणाली का उपयोग कर सकता है। उदाहरण के लिए, अतीत में, सांचों को स्क्रू द्वारा तय किया जाता था। अब, स्क्रू को बदलने के लिए हाइड्रोलिक क्लैंप या चुंबकीय प्लेटों का उपयोग किया जाने लगा, जिससे मशीन में मोल्ड को अलग करने या ठीक करने में लगने वाला समय बहुत कम हो जाएगा। पोजिशनिंग पिन और मानक मोल्ड बेस प्लेट का उपयोग करके, पोजिशनिंग को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता के बिना, मोल्ड पोजिशनिंग प्रक्रिया को एक समय में पूरा किया जा सकता है। इन त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणालियों का उपयोग न केवल डाउनटाइम के दौरान संचालन को मानकीकृत कर सकता है, बल्कि कर्मचारियों के लिए एक सुरक्षित मोल्ड परिवर्तन प्रक्रिया वातावरण भी प्रदान कर सकता है।
4. एसओपी (मानक संचालन प्रक्रिया) के अनुसार सांचे बदलने के लिए कर्मियों को प्रशिक्षण देना
शटडाउन से पहले/बाद में संचालन और शटडाउन के दौरान संचालन को मानकीकृत करें, और इन प्रक्रियाओं के लिए एसओपी बनाएं। और फिर डाई/मोल्ड सेटर्स को एसओपी के अनुसार काम करने के लिए प्रशिक्षित करें। न केवल नए कर्मचारियों को मोल्ड परिवर्तन संचालन आसानी से सिखाया जा सकता है, बल्कि अनुभवी कर्मचारियों के कौशल खोने से डरने की भी कोई आवश्यकता नहीं है। मोल्ड परिवर्तन प्रक्रिया के मानकीकरण के बाद, कोई भी कर्मचारी एसओपी के माध्यम से मोल्ड परिवर्तन कार्य आसानी से कर सकता है।
5. धीरे-धीरे पूरी तरह से स्वचालित मोल्ड बदलने की प्रक्रिया के लक्ष्य की ओर बढ़ें
जब सभी परिचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत कर दिया गया है, तो पूरी तरह से स्वचालित मोल्ड बदलने की प्रक्रिया को निष्पादित करने के लिए रोबोट या मोल्ड चेंजिंग कार्ट का उपयोग करना संभव है। केवल एक स्पर्श के साथ, मशीन शटडाउन से पहले या बाद में, और डाउनटाइम के दौरान सभी प्रक्रियाओं को पूरी तरह से स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है।
आजकल, ऑटोमोबाइल ऑटोपायलट का अनुसरण कर रहे हैं, मशीनें पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन का अनुसरण कर रही हैं, और कारखानों को रोशनी बंद करने वाले कारखानों की ओर बढ़ना चाहिए। धातु स्टैम्पिंग उत्पादन लाइन या इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइन के बावजूद, जो कंपनियाँ उत्पादन तकनीक में निरंतर सुधार करती हैं, और अनावश्यक कचरे को न्यूनतम स्तर पर नियंत्रित करती हैं, वे पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन के लक्ष्य की ओर आगे बढ़ती रहेंगी। फिर, ये कंपनियाँ निरंतर संचालन के बारे में बात करने के लिए योग्य हैं।
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प्रेस मशीनों पर डाई को स्वचालित रूप से कैसे बदलें?
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